Сотовый поликарбонат
Сортировать по параметрам:
- Производство "Градапласт"
- Свойства
- Применение
- Поликарбонат - вчера и сегодня
- Складирование и монтаж
- Гарантия
Наш завод поликарбоната ежемесячно выпускает более 150 тысяч килограмм готовой продукции. Ассортимент представлен листовым сотовым поликарбонатом толщиной 3,5 мм, 4 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм. Цветовая гамма - бронзовый, молочный, желтый, синий, красный, зеленый, прозрачный. Специально для применения в сельском хозяйстве разработан поликарбонат "Доброе солнце" - гарантирующий защиту от ультрафиолета тепличных культур позволяющий получить прекрасные результаты.
Компания «Градапласт» входит в концерн «Градатим» и является одним из крупнейших производителей сотового поликарбоната на территории Московской области. Благодаря успешной деятельности компании налажен выпуск сотового поликарбоната на импортном оборудовании из высококачественного сырья. Помимо собственного производства имеется складская и оптово-розничная сеть, интернет-магазин. Мы заинтересованны в развитии диллерской сети в регионах РФ и приглашаем к сотрудничеству дилерские организации на различных, обсуждаемых, взаимовыгодных условиях.
- Легкий
Пластик сам по себе гораздо легче стекла, а за счет полой структуры вес сотового поликарбоната снижается еще больше. Например, один квадратный метр поликарбоната 4 мм весит всего 700 грамм. |
- Прочный
По результатам проведенных испытаний, поликарбонат превосходит по прочности стекло в двести раз, так же он прочнее акрила (пластика со схожим назначением) в семь-восемь раз. И что не мало важно - панели не бьются как стекло, не трескаются как акрил. При ударе на образуется острых кусков и кромок. |
- Светопроницаемый
Солнечный свет проходит сквозь сотовый поликарбонат с потерей всего в десять процентов практически так же как сквозь стекло, но сквозь стекло падают прямые лучи, а поликарбонат преломляет и рассеивает свет, освещение получается более матовое и заполняющее. Это очень важное свойство для использования панелей в теплицах. |
- Теплоизолирующий
Воздушные ячейки препятствуют теплообмену, причем, чем толще поликарбонат и больше внутренних слоев, тем лучше теплоизоляция. Но даже обычный 4 мм двуслойный поликарбонат позволяет снизить затратную часть на обогрев примерно на тридцать процентов. |
- Термостойкий
В силу физических особенностей материал стоек к высоким температурам. Эксплуатация поликарбоната в рекомендуемом температурном интервале от -40°С до +120°С. Но на практике, даже при более высоких и низких температурах не теряет своих свойств и нормально переносит суровый русский климат. |
- Гибкий
В холодном состоянии материал можно плавно гнуть вдоль направления ячеек, придавать пластичную форму конструкции. Если нужно более радикально изменить форму, нужно знать, что сотовый поликарбонат становится пластичным при температуре более 130°С. |
- Устойчивый к химическим воздействиям
Безболезнено воздействие большинства бытовых химических и чистящих средств. Но при этом растворяется в специализированных растворителях этиленхлорид, хлороформ, тетрахлорэтан. |
- Легкий в обработке
Можно сверлить, склеивать, резать, изгибать в холодном состоянии, подвергать сварке: импульсной, ультразвуковой, горячими электродами. Подвергается вакуумной металлизации и вакуумной формовке с хорошим воспроизведением деталей форм. На поверхность поликарбоната можно наносить рисунок методом трафаретной печати, шелкографии, флексографии, гравировки. |
- Огнеустойчивый
Негорючий или слабо горючий материал, при попадании в пламя открытого огня не воспламеняется. Максимум что происходит - поликарбонат плавится, в результате чего образуются тонкие волокна. Так как нити очень тонкие и легкие, не происходит нагрева очага для поддержания реакции горения, они слишком быстро остывают. |
- Защищенный от ультрафиолета
Слой UV протекции - пленка толщиной всего 20-45 микрон надежно предохраняет поверхность сотового поликарбоната от ультрафиолетовых лучей — наши панели надежно обеспечивают срок эксплуатации - 10 лет. Это срок гарантируется нашей компанией. |
Качество продукции строго соответствует отечественным и европейским нормам. Мы работаем на постоянной основе с организациями, закупающими поликарбонат и зарекомендовали себя как надежного и ответственного партнера. Сотовый поликарбонат, выпускаемый компанией Градапласт, находит применение в различных отраслях хозяйственной деятельности - для строительства, сельского хозяйства, рекламы.
Сотовый поликарбонтат применяется для:
Сооружения теплиц. Когда-то, для тепличного остекления использовалось обыкновенное стекло. Поликарбонат превосходит стекло практически по всем показателям. Он прочнее, причем выдержывает даже серьезные ударные, импульсные нагрузки. Прекрасно пропускает солнечный свет, необходимый выращиваемым культурам. Превосходно сохраняет тепло, благодаря своей сотовой структуре.
Зимние сады. Оранжерея или зимний сад будут радовать глаз круглый год своим зеленым великолепием. К тому же, использовать для этих целей поликарбонат гораздо выгоднее чем стеклопакеты. Уже в самой структуре поликарбоната заложена нагрузка на прочность, и чем он толще, тем выше несущяя способность. Требуется гораздо меньше конструктивных элементов из металла или дерева для создания прочной базы оранжереи или зимнего сада, по сравнению с тем же стеклопакетом.
Козырьки. Служит материал очень долго, и даже после длительного срока эксплуатации выглядит как новый - это ведь пластик, он не боится воды и температур, не гниет, не разлагается, не ржавеет. Устойчивость к солнцу достигается с помощью разнообразных присадок и добавок. А какой простор для творчества и дизайна! У поликарбоната множество цветов и оттенков, на нашем оборудовании возможно изготовить поликарбонат с различной степенью прозрачности. Листы хорошо гнуться и повторяют необходимую форму конструктивных элементов.
Строительство кровли. Как правило, на кровлю используют поликарбонат толщиной 10 мм - 16 мм и выше, прозрачный или цветной в зависимости от задумки архитектора. Сооружения получаются очень современные и технологичные. Небольшой вес сотового поликарбоната обеспечивает простой и легкодоступный монтаж. Большой размер листа (2100 на 12000 мм) даст возможность выкраивать детали любой формы и длинны и минимизировать издержки. Сотовый поликарбонат прекрасно режется, пилится, сверлиться и обрабатывается. Настоящая находка для строителей и архитекторов!
Ограждения. Находит применение как в экстерьере так и в интерьере. Поликарбонат прекрасно послужит для оформления пролетов заборов, оград и ворот. Для недорогих офисных стационарных и раздвижных перегородок, дверей. Материал гигиеничен, не опасен для здоровья, хорошо моется, чистится от пыли и грязи. Можно использовать в прозрачном, матовом и полуматовом исполнении, в зависимости от задач и целей.
Спортивные сооружения. Там, где нужно накрыть от непогоды большую территорию и при этом назначение помещения - некоммерческое использование - бассейны, спортивные залы, корты, стадионы, площадки для игры в баскетбол и хоккей - поликарбонат подходит как нельзя лучше. В добавок ко всему - отличная экономия на электроэнергии для эксплуатирующей организации, материал пропускает так много света, что фактически освещение потребуется только в темное время суток.
Рекламная продукция. Технология изготовления световых коробов очень проста. создается объемная конструкция из алюминиевого уголка или профиля, поликарбонат прозрачный или непрозрачный монтируется на каркас и выступает в роли несущей поверхности, на которую приклеивается пленка с необходимой информацией. В тех местах где нужно чтобы свет проходил наружу, заранее делаются прорези в пленке. Изнутри короб проклеивается светоотражающим материалом и расключается проводка к источникам света, которые кстати, должны быть довольно мощными. Существует множество организаций предлагающих услуги по дизайну и изготовлению световых коробов из поликарбоната.
В истории мировой химии первое упоминание о веществе под названием поликарбонат появилось в девятнадцатом веке. В университете Мюнхена, ученый по имени Альфред Айнхорн экспериментируя с эфирными веществами, в рамках поиска эффективного обезболивающего, случайно выделил поликарбонат. И подробно описал эту реакцию. Это была реакция хлорангидрида угольной кислоты с тремя изомерами диоксибензола в результате которой выпал осадок - полимерный эфир угольной кислоты. Вещество нерастворимое, прозрачное и термостойкое.
Несмотря на фиксацию открытия на бумаге, практического применения новоизобретенному веществу не было. В последствии не только Альфред Айнхорн но и многие другие ученые из разных стран выделяли поликарбонат в различных реакциях, но рассматривался осадок только как побочный эффект реакции совершенно ненужная примесь. И только спустя почти столетие, поняв и оценив физические и химические свойства поликарбоната - термопласта, ученые занялись поиском реакции промышленного синтеза полимера.
В 1953 году два ученых Герман Шнелл из компании «Bayer» и Дениель Фокс, компания «General Electric» параллельно, независимо друг от друга изобрели реакции синтеза и запатентовали вещество под торговыми марками "макролон" и "лексан" и запустили в поточное промышленное производство.
На сегодняшний день поликарбонат является продуктом органического синтеза с общемировым объемом выпуска более 4 000 000 тонн в год. Встретить поликарбонат можно повсюду, ведь он поддается практически всем методам формовки и очень технологичен - литье под давлением, выдувное литье, экструзия, формовка из растворов. Листы сотового поликарбоната, различные детали и листы из монолитного поликарбоната, сосуды и бутылки, профили, пленки, фонари, линзы, шлемы, компакт-диски и многое много другое.
По своей сути поликарбонат – специальный пластиковый материал, искусственно созданный человеком для своих нужд. Поликарбонаты бывают различные по свойствам и структуре. Выпускается огромное количество видов и модификаций для различных областей применения. Но можно выделить два основных вида – сотовый поликарбонат и монолитный поликарбонат. Сырьем для производства служат специальные гранулы. Тот же самый поликарбонат, только, не прошедший обработку, бесформенный.
Наша кампания занимается выпуском именно сотового поликарбоната различного цвета, толщины и размера. Что такое – сотовый поликарбонат? Это листовой материал имеющий структуру в виде прямоугольных ячеек вдоль длины листа. За счет этой самой структуры материал получается очень легкий и прочный. Производится методом плоскощелевой экструзии (выдавливание разогретого сырья сквозь щели заданной конфигурации)
Производство поточное и непрерывное. Выпускается поликарбонат партиями нужного цвета и толщины. Готовая продукция направляется на склад, и линия перенастраивается для выпуска следующей партии, но уже другого цвета или толщины. Компания "Градапласт" использует в качестве сырьевой базы только импортную продукцию самого высокого качества. Это позволяет компании нести гарантийные обязательства на выпущенную продукцию - 10 лет!
Собственно, масса самого экструдируемого вещества - поликарбоната, из расчета на объем готовой продукции не большая, вся суть именно в структуре. Именно структура определяет прочностные характеристики панели. Структура у него такая - два или три листа соединяются между собой внутренними, довольно частыми, но тонкими ребрами жесткости. Как видно из названия, эти перемычки придают прочность и жесткость листу сотового поликарбоната.
Стандартные размеры ширина - 2100 мм, длинна 6000 или 12000 мм, толщина - 3,5 мм; 4 мм; 6 мм; 8 мм; 10 мм. На заказ производится 16 мм; 25 мм; 32 мм. Стандартные цвета - бронзовый, молочный, желтый, синий, красный, зеленый, прозрачный. На заказ производится любой цвет по желанию заказчика. | |
Для придания дополнительных параметров и свойств в экструзионную массу добавляются присадки и красители. Чтобы поликарбонат был устойчив к воздействию ультрафиолета наноситься специальное покрытие, не пропускающие вредные лучи. |
- Складирование
Для длительного хранения, листы поликарбоната обязательно необходимо расскладывть на ровной плоскости без ям, "шишек" и впадин! Для временного хранения, можно использовать деревянную конструкцию или несколько деревянных поддонов, выровненных по уровню, но при это нужно помнить, что расстояние пролета не должно превышать 80 сантиметров. Для сохранения товарного вида необходимо защитить поликарбонат, уложенный в штабель, от ветра, солнца и дождя, для этого можно воспользоваться брезентом, непрозрачным материалом, строительным тентом. |
- Монтаж
Поликарбонат "Градапласт" имеет защиту от ультрафиолета - специальную защитную пленку с одной или с двух сторон. Поверхность, защищенная от вредного воздействия солнечного света, покрыта пленочным покрытием с напечатанным логотипом. При монтаже обязательно соблюдать простое правило - установку производить защищенной стороной "на улицу". Полезный совет - не удаляйте защитную пленку с поверхности поликарбоната перед монтажом полностью, достаточно всего 70-100 мм для беспрепятственного монтажа. Когда монтаж будет закончен, удалите пленку полностью - поверхность сохраниться чистой, без потертостей и царапин, не поврежденная по случайности. Так же, чтобы избежать попадания насекомых, грязи и пыли в полости поликарбонатного листа, настоятельно советуем, торцевые края листов оклеить монтажным скотчем или другим рулонным клеящим материалом, а только потом вставлять лист в профиль. Чтобы предотвратить образование конденсата внутри ячеек поликарбоната, можно в нижнем профиле просверлить небольшие отверстия, но только в нижнем! Этого достаточно для циркуляции воздуха и испарения конденсата. |
- Важно!
Обязательно нужно помнить, что поликарбонат имеет довольно сильный коэффициент теплового расширения. Поэтому никогда не фиксируйте намертво листы, оставляйте возможность поликарбонату "дышать", тем самым вы избежите неприятных искривлений и деформаций в процессе неизбежного теплового расширения. Не нужно ходить по листам поликарбоната, накройте их пиломатериалом, фанерой, ДСП, для распределения нагрузки по большей площади и спокойно ходите. |
- Консервация
Чтобы сохранить прекрасный внешний вид и оптимальный режим эксплуатации листов, желательно производить регулярную очистку, мойку плит обыкновенной водой, можно с добавлением простых чистящих средств, используемых в быту, только не абразивных, чтобы избежать возникновения царапин. Лучше всего просто помыть губкой или мягкой тряпкой, а затем просушить после этого. |
- Резка
Оптимально применение ручной или дисковой пилы с самым мелким зубом. Чем меньше зуб, тем более аккуратным будет пропил. Необходимо тщательно зафиксировать лист чтобы не было вибраций и смещений. На допускайте попадания обрезков и стружки в ячейки поликарбоната, лучше всего сразу после распила, закрыть край специальной лентой или скотчем. |
- Сверление
Сверлиться листовой поликарбонат проще простого. Для этого подойдет практически любое сверло по металлу или дереву. Помните про надежную фиксацию листа во время манипуляций со сверлом, чтобы не было досадных казусов. Правильно нанесите разметку, тщательно проверьте и приступайте. Очень важно знать следующий факт. На 1 метр длины расширение листа поикарбоната составляет 2,5 мм. Поэтому необходимо увеличивать диаметр отверстий для крепежа соразмерно длине поликарбонатной детали. Лучше всего для монтажа использовать специализированные профили и термошайбы с большими головками. |